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为什么石膏含量过多会破坏水泥

为什么石膏含量过多会破坏水泥

2023-03-08T01:03:44+00:00

为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快百度知道

为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏时，水泥可能会发生瞬凝现象。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生因为这是假凝现象的一种，称为“塑凝”，简单说是生成硫酸钙晶体，使浆体失去塑形，不是真正凝结，再次搅拌能恢复塑形。石膏加少了的影响：在水泥粉磨时，若不掺加石膏为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快住范儿家装官网为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏时，水泥可能会发生瞬凝现象。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快

为什么生产硅酸盐水泥时掺适量石膏对水泥不起破坏作用,而

一反应是在变形能力很小的水泥石内产生的,因而造成水泥石破坏,对水泥石具有腐蚀作用;生产水泥时掺入的适量石膏也会和水化产物水化铝酸钙 C3AH6反应生成膨胀性产物水化硫铝酸钙在石膏中掺入525R硅酸盐水泥后，随水泥掺量的增加，混合料标准稠度降低，凝结时间缩短，水化放热量增加。当水泥量小于5％，随水泥量的增加，按照标准测量试件2h强度生产硅酸盐水泥时掺入石膏过多或过少会有什么结果百度知道简答题为什么生产硅酸盐水泥时掺适量石膏对水泥不起破坏作用，而石膏掺量过多却会对水泥起破坏作用？参考答案：硫酸盐对水泥石的腐蚀作用，是指水或环境中的硫酸盐与为什么生产硅酸盐水泥时掺适量石膏对水泥不起破坏作用，而

在水泥中，石膏加入的量过多会造成（）百度知道

添加适量石膏后,石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石,减少适量的石膏掺入量还会增加水泥的强度,过多或者过少的掺入量会造成假凝或急 24 评论己洁速 2、适量的石膏掺入量还会增加水泥的强度，过多或者过少的掺入量会造成假凝或急凝现象。因此石膏是水泥生产中必不可少的原料水泥中为什么加石膏及其石膏在水泥中作用 2 在水泥的生产过程中加入石膏的目的是什么？ 10在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？百度知道6、生产硅酸盐水泥时掺入适量石膏的目的是起作用，但当掺量过多时，易导致水泥的不合格。7、引起水泥体积安定性不良的主要原因是水泥中、过多以及掺量过多引起的。当石膏过多时易导当石膏过多时易导致水泥的什么不合格

石膏掺量百度百科

未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C 3 A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝石膏的掺量对硅酸盐水泥的影响有： 1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快，同时还会在后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。 2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加，水泥浆体的Marsh 时间呈减小趋势。 3、当石膏的掺量为3％时，萘系减水剂的初始饱和掺量点较大，石膏的掺量多少对硅酸盐水泥有什么影响百度知道其实生产硅酸盐水泥时掺少量石膏是为了起到缓凝作用，在初始反映阶段石膏和水化铝酸三钙反应阻碍水化，并且反映后体积膨胀。但这是发生在水泥还没有强度之前，水泥还有可塑性，所以水泥没有强度，体积膨胀怎么能使他裂开呢。再之生产水泥加入的石膏只是少量的。但水泥石有硫酸盐介质时，水泥本身已经是有强度的固体，这是要是从内部再发生体积膨胀就会为什么生产硅酸盐水泥时掺适量石膏对水泥不起破坏作用，而

石膏种类对水泥性能的影响doc

半水石膏水化反应的需水量较大，料浆凝固后所含自由水分增多，所形成的二水石膏晶体结构网络变小，甚至遭到破坏。因此，掺加半水石膏的水泥样品各龄期的强度相对而言大大变小了。在直接用磷石膏做水泥缓凝剂时，与采用天然二水石膏做缓凝剂相比，对水泥的凝结时间影响较大，但对强度影响不显著，3d,7d,28d抗压强度基本相同。据有关资料介绍，这是由于延长石膏作为缓凝剂，硬化影响如下：（1）对强度的影响，掺入过量会造成混凝土24小时甚至72小时仍不凝固，从而影响对混凝土早期强度的需要而耽误施工进度。对适龄期混凝土则尚未发现有明显影响。（2）对收缩的影响，适量使用时对其收缩无明显影响。过量使用时则会造成顶部混凝土因水分蒸发过量产生干裂收缩及收缩裂缝。扩展资料：水泥凝结时间：水泥和水后在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？百度知道 1水泥安定性不好游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，引起周围水泥石固相体积膨胀，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大15倍，也会引起水泥石开裂。 2水泥颗粒级配不好 13µm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增【混凝土开裂与原材料相关的十大原因】知乎

生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏其原因是什么？

），产生15倍的体积膨胀。由于这一反应是在变形能力很小的水泥石内产生的，因而造成水泥石破坏，对水泥石具有腐蚀作用生产水泥时掺入的适量石膏也会和水化产物水化铝酸钙c 3 ah 6 反应生成膨胀性产物水化硫铝酸钙c 3 as 3 h 31 ，但该水化物主要在水泥浆体凝结前产生，凝结后产生的较少。由于此时水泥浆还未凝结，尚具有流动性及可塑性，因而对水泥浆体的结导致水泥安定性不良的主要原因是：（1）由于熟料中含有的的游离氧化钙、游离氧化镁过多；（2）掺入石膏过多；其中游离氧化钙是一种最为常见，影响也是最严重的因素。熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢。加之被熟料为什么体积安定性不合格的水泥，在存放一段时间后变为合格当加入少量石膏时，石膏与铝酸三钙反应生成不溶于水的硫铝酸钙晶体（钙矾石），降低溶液中的铝离子，延缓水泥石的凝结速度。但石膏用量不宜过多。过多的石膏不仅缓凝效果差，而且水泥稳定性差。 4温度和湿度温度对水泥凝结时间有明显影响。提高温度可以加速水化反应。一般来说，提高温度可以加速硅酸盐水泥的早期水化，使早期强度迅速发展，但后期强度可能降低。水泥凝固，要多久？哪些因素会影响？腾讯新闻

水泥碱含量对混凝土工程的影响

经分析主要是水泥与减水剂相容性较差，而水泥过高的含碱量是导致水泥与减水剂相容性差的主要原因之一，会导致水泥混凝土缓凝失效，混凝土坍落度损失严重，和易性变差，严重影响混凝土浇筑施工。另外我国发现一些混凝土结构 (桥梁、路面等)由于碱集料反应导致产生了严重的开裂破坏事故。混凝土中碱性物质和集料中活性物质SiO2发生碱集料反应，严重时会导致水泥越细，标准稠度需水量越大，这主要是因为比表面积较大，需要较多水分覆盖的缘故。石膏掺量应与粉磨细度相对应相同比表面积的水泥，可能具有各种不同的颗粒级配。必须指出，在提高粉磨细度的同时，磨机的台时产量要下降，电耗、球段和衬板的消耗也必须相应增加。水泥比表面积增加，干缩和水化放热速率变大，在贮存时，则越会受潮。合适的粉磨细度，《水泥工艺学》第7章硅酸盐水泥的性能及耐久性ppt原创力文档为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏时，水泥可能会发生瞬凝现象。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝酸三钙的进一步水化，从而延缓水泥的凝结。但如果石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快。同时，还会在后期引起为什么石膏掺量过多会促使水泥凝结加快

生产硅酸盐水泥时掺入石膏过多或过少会有什么结果问一问

！亲亲，很高兴为您服务生产硅酸盐水泥时掺入石膏过多或过少会有什么结果：石膏掺量不足时,水泥可能会发生瞬凝现象；石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快同时,还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。亲亲，您好。加入石膏,石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石,钙矾石难溶于水,沉淀在水泥颗粒里面,阻碍铝酸三钙的进一步水化,从而延缓水泥的石膏掺量显著影响水泥性能，但两者并不成正比关系。石膏掺量少于 15%时,水泥水化难以得到控制,水泥产生急凝；只有将掺量增加到 15%~25%之间时,石膏的缓凝作用明显；当掺量大于 25%时，不但对增进缓凝效果作用不大，多余的石膏还会在水泥水化后期与水泥水化物继续反应，形成二次钙矾石，甚至影响水泥的稳定性。在水泥工业生产中，水泥中石膏最佳掺量的研究试验共回答了22个问题采纳率：100% 举报在生产水泥时,掺入适量石膏调节水泥的凝结速度若不掺石膏或石膏掺量不足时,水泥可能会发生瞬凝现象一般认为,这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至加入石膏后,石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石,钙矾石难溶于水,沉淀在水泥颗粒里面,阻碍铝酸三钙的进一步水化,从而延缓水泥的在硅酸盐水泥生产中,加入石膏的作用是什么?掺量为多少?掺多

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当石膏掺量过多时，水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大15倍，也会引起水泥石开裂。 2水泥颗粒级配不好 13µm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增加，浇筑性能下降，水化热较大，收缩率较大，易出现早期开裂。 3水泥本身其他质量问题水泥出厂时强度不足、受潮或过期，都可能使混过多的石膏不仅缓凝效果差，而且水泥稳定性差。 4温度和湿度温度对水泥凝结时间有明显影响。提高温度可以加速水化反应。一般来说，提高温度可以加速硅酸盐水泥的早期水化，使早期强度迅速发展，但后期强度可能降低。在较低温度下，虽然硬化缓慢，但水化产物致密，最终强度较高。当温度降至负温度时，水化反应停止。由于水的冻结，水泥石会冻水泥凝固，要多久？哪些因素会影响？腾讯新闻由于磷石膏的存在，水泥的凝结时间会比不加磷石膏时延长。同时，由于磷石膏中其他杂质的存在，这些杂质可能会降低水泥成品与减水剂的相容性。正是以上两个技术难题的存在，导致磷石膏在水泥生产中的使用率还较低。为了尽量避免磷石膏所含有的杂质对生产出的水泥的质量影响，在使用磷石膏前，要经过陈化、水洗、以及石灰中和等步骤探讨磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望中国期刊网

混凝土强度总是不够？多半是这些地方有毛病腾讯新闻

当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所原因分析：腻子施工时粉刷石膏含水过多（抹灰石膏施工后很快就刮腻子），腻子层与抹灰层收缩不一致，造成大面积空鼓脱落，解决方法：施工时基层必须干燥，选择粘结强度高，略带柔性的腻子。 2）腻子局部颜色深或发黄变色原因分析：抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，干燥速度不一致，导致抹灰石膏颜色不均；抹灰石膏的内部成分与腻抹灰石膏基层腻子脱落的原因分析知乎 726 石膏和混合材掺量对强度的影响加入适量石膏有利于提高水泥强度，特别是早期强度，但石膏加入量过多时，则可能形成较多的钙矾石造成体积膨胀，使水泥强度降低。混合材的掺入可使水泥早期强度降低，掺量越多，降低幅度越大，但在掺量适当的情况下可使后期强度有所增长。 73 体积变化硬化水泥浆体的体积变化也是一项很重要的性能《水泥工艺学》第7章硅酸盐水泥的性能及耐久性ppt原创力文档